Quelle est la principale source d'énergie des machines de soufflage?

Une machine de moulage par soufflage est une machine qui souffle des rouleaux thermoplastiques chauffés et plastifiés tels que le PVC, le PE, le PP, le PET, le HIPS, etc. en diverses formes d'emballages haut de gamme et de boîtes de décoration, de cadres et d'autres produits. Les étapes d'exploitation sont également très simples. Il suffit d'allumer l'interrupteur de chauffage et de connecter le circuit de l'interrupteur de temps de chauffage, d'ajuster l'interrupteur de temps de chauffage pour régler le bouton de temps et de sélectionner le temps de chauffage approprié pour l'élément chauffant électrique du moule en bois électrique en fonction de la situation d'emballage réelle.

Principe de la machine de moulage par soufflage : Le moulage par soufflage, également connu sous le nom de moulage thermoplastique, est un processus de moulage qui utilise principalement la force de soufflage sous vide générée par une pompe à vide pour chauffer et ramollir des feuilles thermoplastiques telles que le PVC, le PET, le PETG, l'APTT, le PP, le PE, le PS, etc., puis les mouler en diverses formes de couvercles sous vide, plateaux de moulage par soufflage, coques à bulles, etc. à travers des moules. Sa structure principale est composée d'une alimentation, d'un tirage, de fours de chauffage électriques supérieurs et inférieurs, d'une porte inférieure, d'une taille ajustable multifonctionnelle, d'une plaque de moule inférieure, d'un moule supérieur, d'une porte supérieure, d'une porte de couteau, d'une découpe, d'un placement de puce et d'un dispositif sous vide, etc. ; En utilisant des dispositifs pneumatiques comme source d'énergie principale, le système de contrôle automatique est composé de dispositifs électriques de tirage et d'alimentation, de réducteurs de vitesse, de relais temporisés, de relais intermédiaires, de commutateurs de déplacement et d'autres appareils électriques

Les exigences pour le système de contrôle des machines de soufflage sont de garantir une utilisation facile, une grande précision dans l'action mécanique et le contrôle de la température, un temps de production court, et d'économiser autant que possible la consommation d'énergie mécanique dans les mêmes conditions de production.