Processus de conception et contrôle de production des moules d'injection pour les machines de moulage par soufflage creux

La plupart des moules d'injection de machines de moulage par soufflage creux sont conçus avec plusieurs zones de refroidissement indépendantes. Le col et le fond nécessitent la dissipation de la chaleur la plus importante, et le refroidissement joue un rôle difficile et crucial dans la conception des moules d'injection pour les machines de moulage par soufflage creux. Des conduites de refroidissement percées sont installées dans les zones qui nécessitent le plus de refroidissement. Afin d'obtenir un meilleur contrôle de la production. Par conséquent, le refroidissement le plus efficace est requis.

Par conséquent, la cavité du moule est généralement découpée par machine. Les moules d'injection en alliage de cuivre ont également un transfert de chaleur élevé et une bonne résistance à la corrosion. Cependant, les matériaux pour la fabrication des moules d'injection doivent avoir une conductivité thermique élevée et une résistance suffisante au tranchant. Actuellement, l'aluminium 70 75 est un alliage de haute qualité utilisé dans la production de la plupart des moules d'injection.

En raison des bonnes performances d'usinage de ce métal. Son coût est élevé, son prix est cher, et en raison de son poids trois fois supérieur à celui de l'aluminium, il peut subir une usure sévère sur les machines de formage. Les moules d'injection en alliage d'acier sont faciles à réparer en utilisant des méthodes de soudage ou d'incrustation.

Parce que la force et la dureté de l'aluminium coulé ne peuvent pas répondre aux exigences du tranchant. La conductivité thermique des moules d'injection en aluminium est moins bonne que celle des moules d'injection en aluminium de coupe. Le tranchant de la cavité du moule doit généralement être incrusté de morceaux d'alliage de cuivre cassé ou d'acier inoxydable.

Le trou d'opération et la zone de l'épaule sont incrustés de cuivre allié ou d'acier inoxydable. Le fond et le col sont également incrustés de ces deux types de métaux. Les moules d'injection en fonte peuvent également être fabriqués en alliage de cuivre coulé. Le moulage de la cavité du moule en acier est relativement facile, et des moulages en alliage de Kirk (zinc) peuvent être réalisés sur le moule maître en acier. La cavité du moule et la plaque inférieure sont coulées dans une taille prédéterminée. En raison du manque de résistance de l'alliage de Kirk pour couper le plastique. Parce qu'il repose sur la pression ou le moulage par gravité. Ces cavités ont de nombreux composants fins produits par des moules maîtres en acier ou des moules d'injection en céramique.